Đặc tính công nghệ dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng Thuận Phát

Đặc tính kỹ thuật công nghệ của dây chuyền sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và các yếu tố liên quan đến việc quản lý như ảnh hưởng của dây chuyền thiết bị đến môi trường, tuổi thọ và mức độ tin cậy của hệ thống thiết bị, định mức tiêu hao nguyên vật liệu. Những thiết bị cơ bản để mạ kẽm nhúng nóng chảy bao gồm: Bể mạ kẽm, lò để đun nóng bể mạ, các cơ cấu để nhúng, đẩy chi tiết vào kẽm nóng chảy  và rút chúng ra khỏi khối nóng chảy.

Bể mạ kẽm: Năng suất thiết bị và chất lượng của lớp mạ phụ thuộc nhiều vào kết cấu của bể, kích thước của nó, tuổi thọ (thời hạn sử dụng bể). Bể mạ kẽm của Công ty CP Sản Xuất Cơ Khí và Thương Mại Thuận Phát được chế tạo bằng thép Cácbon thấp, Muk 3 nước sản xuất Đức với các thành phần của thép: C 0.04%; Mn 0.15%; P < 0.02%; S <0.03%.

Lò mạ kẽm và phương pháp vận hành: Hiện tại, việc thiết kế hệ thống gia nhiệt và vận hành lò mạ được sử dụng dưới hình thức gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu DO. Đây là phương pháp sử dụng khá phổ biến tại các nước phát triển.Phương pháp này có ưu điểm là thời gian nung chảy nhanh, thích hợp với dây chuyền công suất lớn, hệ thống nâng nhiệt và kiểm soát nhiệt độ tự động.Ngoài ra chi phí vận hành ít hơn chi phí gia nhiệt bằng hệ thống đốt điện hoặc ga ở Việt Nam. Bể được đảm bảo phân bổ nhiệt đồng đều do được cấp nhiệt theo phương pháp đun nóng bể cưỡng bức tuần hoàn (có quạt thông gió). Nhiệt sử dụng ở phương pháp này lớn gấp vài lần so với đốt nóng bình thường. Tốc độ khí tạo ra từ 15 - 20m/ giây. Nhiệt độ của sản phẩm đốt nóng không khí xung quanh bể là 550 - 600oC và sau khi hao phí thì sử dụng 450 - 500oC. Khối lượng hàng mạ kẽm được quản lý chặt chẽ với khối lượng chi tiết xác định trong một đơn vị thời gian nên bể được giữ nhiệt độ ổn định. Lượng này phụ thuộc vào khối lượng của chi tiết và thể tích kẽm trong bể. Chẳng hạn khi bể chứa 40 - 60 tấn kẽm trong 1 giờ cần phải đưa 2,0 - 2,5 tấn chi tiết.

Thiết bị vận chuyển chi tiết trong kẽm nóng chảy gồm các cầu trục chịu trọng tải lớn với hệ thống nhiều tốc độ lên xuống, đảm bảo thời gian nhúng của từng loại chi tiết.

 

 

Thiết bị vận hành quy trìnhmạ kẽm nhúng nóng

Thiết bị dùng cho công nghệ mạ kẽm nhúng nóng được liệt kê chi tiết như  dưới đây.

 

TT

Tên thiết bị

Đặc điểm kỹ thuật

 

Số lượng

 

1

Bể nhúng kẽm bằng thép Muk 3 xuất xứ Đức

KT trong (DxRxC):

8000x1000x1500(mm)

Chiều dày ú=60mm

Khối lượng: 20 tấn

1

 

 

 

2

Lò đốt

Xây bằng gạch chịu lửa vừa chịu nhiệt có bảo ôn gạch đỏ ống khói, gân truyền nhiệt, ống đỡ sàn, ống lắp bec, gạch đỏ xây bao quanh.

1

3

Đầu đốt dầu

Ecoflam S.P.A (Italy)

2

4

Can nhiệt (Đức)

0 - 1000oC trong buồng lò

0 - 600oC trong bể mạ

4

2

5

Bơm kẽm nóng chảy

10 m3/h - chịu nhiệt cao

1

6

Téc dầu DO

20 m3 bằng thép không rỉ có bộ gia nhiệt và bộ khống chế bơm tự động

2

7

Bể tẩy axit

KT trong (DxRxC): 8500x1500x1000(mm)

Bể sắt tổ hợp và bọc 7 lớp Composite chịu axit và chịu nhiệt độ 70oC

3

8

Bể rửa

KT trong: 8500 x 1200 x 1000

Bể sắt tổ hợp và bọc 5 lớp Composite chịu axit và nhiệt độ 70oC

2

9

Bể trợ dung

KT trong 8500 x 1000 x 1000

Tôn inox gia nhiệt bằng hơi nóng dư của lò mạ

1

10

Bể thụ động

Bể tôn bọc Composit bên trong

2

 

11

Bơm axit

 

4

 

12

Test

xuất xứ Mỹ dùng để kiểm tra chiều dày lớp mạ

1

13

Cầu trục 1 tấn – 5 tấn

Khẩu độ: 10m. Tốc độ nâng 8m/ph

Tốc độ chạy ngang: 20m/ph

Tốc độ chạy dọc: 17m/ph

Chiều cao nâng hàng: 6-8m

Palăng điện

12